Automazione industriale
Automazione industriale: sistemi di controllo su misura per i processi produttivi di macchine e linee di produzione e trasformazione
Ekotec progetta e realizza sistemi di automazione industriale per il controllo e la gestione dei processi produttivi: dai quadri elettrici e pneumatici al software di supervisione, fino all’avviamento dell’impianto e alla teleassistenza post-installazione.
Ekotec è diventata un punto di riferimento nei sistemi automatizzati per processi produttivi in più di 30 anni di attività in questo settore, a partire dalla prima commessa: la realizzazione di un software per un impianto di trasformazione in Ecuador.
La competenza maturata nella building automation ci ha portato naturalmente a specializzarci nella progettazione e costruzione di interi sistemi di controllo per processi industriali, oggi al servizio di clienti storici e nuovi, in Italia e all’estero, in molteplici settori.
Ekotec è cresciuta insieme a queste aziende, costruendo la propria reputazione su sistemi efficienti e affidabili, capaci di rispondere a esigenze eterogenee, anche intervenendo su impianti esistenti con interventi di revamping e aggiornamento tecnologico.
Automazione nella lavorazione e nel controllo di processo
Le nostre soluzioni si basano su tecnologie avanzate per il funzionamento automatico di impianti industriali, con l’obiettivo di ottimizzare la gestione di processi complessi e ridurre l’intervento manuale nelle fasi di lavorazione e controllo.
Abbiamo realizzato sistemi automatizzati per:
- impianti di lavorazione e trasformazione del pomodoro
- linee di produzione alimentari
- industria chimica (produzione di resine)
- impianti di riciclaggio di batterie esauste
- depurazione delle acque
- consorzi di bonifica
- settore Oil & Gas
Quadri elettrici, pneumatici e impianti bordo macchina
Il nostro ufficio progettazione, a partire dalle richieste del committente, sviluppa il progetto elettrico completo: dal quadro di comando all’impianto bordo macchina. Il dimensionamento del quadro elettrico e/o pneumatico di controllo viene definito in base alle funzioni richieste e al numero di attuatori/strumenti presenti, seguendo le specifiche tecniche del cliente.
Con la realizzazione dell’impianto bordo macchina, il progetto di automazione – fino a quel momento solo su carta – diventa impianto operativo.
Disponiamo di un’officina attrezzata per tutte le lavorazioni di costruzione e cablaggio, compreso la lavorazione delle barrature di potenza in rame.
Software di gestione: PLC, SCADA e interfacce HMI
Per la gestione dell’impianto, i programmatori Ekotec sviluppano software nativo, progettato su misura per ogni specifico sistema, basato su logiche programmabili PLC (Programmable Logic Controller) per il controllo diretto di macchine e processi, e integrato – dove richiesto – con sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) per la supervisione e il monitoraggio dell’intero impianto anche su più linee o stabilimenti.
Utilizziamo PLC e SCADA di produttori quali Siemens, Omron, Eaton, Regin, Mitsubishi e Schneider.
L’interfaccia uomo-macchina (HMI) può essere semplice, con un pannello che visualizza messaggi testuali, oppure evoluta, con la rappresentazione grafica del layout dell’impianto per una visualizzazione rapida e completa dell’intera linea produttiva.
Le interfacce possono includere touch screen, per facilitare l’interazione dell’operatore e ridurre i tempi di risposta in caso di anomalie.
Manuale operatore
La redazione del manuale operatore è una delle fasi più delicate nella realizzazione di un sistema automatico industriale, ed è anche uno degli indicatori della cura che Ekotec riserva a ogni progetto.
Il manuale permette all’operatore di utilizzare correttamente le macchine controllate dal sistema, sia per modalità operative che per funzioni disponibili.
Avviamento impianto e teleassistenza
Ekotec segue anche le fasi più delicate di avviamento e start-up dell’impianto automatizzato, con personale specializzato presente in loco. In questo modo il cliente può gestire l’impianto da subito, senza ritardi nell’avvio della produzione.
Superata la fase di attivazione, offriamo un servizio di teleassistenza remota, per garantire pronto intervento su verifiche, modifiche alla programmazione e aggiornamenti delle impostazioni del sistema. In tal modo riusciamo a ridurre i tempi di fermo macchina anche a distanza.
Ogni fase del lavoro, dalla progettazione all’avviamento, segue i processi produttivi definiti dalla norma ISO 9001, per garantire ai clienti qualità costante, tracciabilità delle attività e procedure verificabili.
Tra le attività che svolgiamo rientra anche la redazione della documentazione tecnica specifica per l’equipaggiamento elettrico (dichiarazione di conformità), predisposta secondo quanto previsto dalla normativa europea, così che ogni impianto venga consegnato completo di tutto ciò che serve per essere utilizzato, controllato e mantenuto correttamente nel tempo.
Un partner per l’Industria 4.0
I nostri sistemi di automazione, basati su PLC, SCADA e software di gestione dedicato, sono pensati per rispondere anche alle esigenze di connettività e monitoraggio remoto tipiche dei processi produttivi più moderni, in linea con i principi dell’Industria 4.0, in particolare:
- accesso ai dati in tempo reale, in locale e da remoto, tramite app dedicate o web server;
- raccolta dei dati necessari per la manutenzione predittiva degli impianti;
- raccolta e scambio dei dati di processo, nei formati richiesti dal cliente, in base alle caratteristiche dei sistemi gestionali adottati.
Domande frequenti
Cosa fanno PLC e SCADA in un sistema di automazione industriale? Il PLC (Programmable Logic Controller) è il dispositivo che controlla direttamente macchine e processi, elaborando i segnali provenienti da sensori e attuatori. Lo SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) opera a un livello superiore: supervisiona l’intero impianto, anche su più linee o stabilimenti, raccogliendo dati e permettendo il monitoraggio centralizzato.
È possibile automatizzare un impianto già esistente senza sostituirlo del tutto? Sì, Ekotec realizza interventi di revamping e aggiornamento su impianti esistenti, intervenendo su quadri elettrici, software di gestione o interfacce operatore senza necessariamente rifare l’intero sistema.
Cosa succede dopo l’avviamento dell’impianto? Ekotec fornisce assistenza in loco durante la fase di start-up e, successivamente, un servizio di teleassistenza remota per interventi rapidi su programmazione e impostazioni, senza dover attendere una visita in sede.
In quali settori industriali opera Ekotec per l’automazione? Tra gli altri: trasformazione alimentare, industria chimica, riciclaggio, depurazione acque, consorzi di bonifica e settore Oil & Gas.
Dove operiamo
Ekotec installa e gestisce sistemi di automazione industriale per la lavorazione e il controllo in tutta Italia, oltre a clienti attivi all’estero.